Area Controlli

Un’area di circa 120 m2 è destinata all’esecuzione dei controlli dimensionali ed ultrasonori.

I controlli dimensionali vengono effettuati con strumenti tradizionali o Laser Tracker .

Le ispezioni ultrasonore vengono effettuate con il supporto di un sistema di scansione automatico a 5 assi e sonde Phased Array e Tradizionali per l’ispezione con tecniche Pulse Echo e Trough Transmission.

03DN

I componenti vengono sottoposti ad opportuni controlli, durante le fasi del processo produttivo e prima della delibera finale, in accordo ai requisiti riportati sui disegni e sulle specifiche Cliente e nel rispetto della documentazione tecnico qualitativa emessa dall’Ingegneria LSM Composite.

Tra i principali controlli effettuati ci sono:

  • Controlli visivi: per definire l’assenza di difetti superficiali e di danneggiamenti da corpi estranei oltre alla correttezza della identificazione;
  • Controlli di rugosità superficiale;
  • Controlli dimensionali;
  • Controlli di processo quali: verifica dei grafici di polimerizzazione, controllo dei parametri ambientali, controllo pot life, prove di corretta miscelazione etc.;
  • Ispezioni visive su banco ottico;
  • Ispezioni ultrasonore;
  • Ispezione tramite Tapping Test;
  • Test meccanici su provini campione.

Un’area di circa 30 m2 è destinata ai controlli in accettazione su materiali e particolari.

Per i particolari non conformi, di scarto o con sospetto di contraffazione sono previste tre aree distinte, segregate, con accesso limitato.