Area Controlli
Un’area di circa 120 m2 è destinata all’esecuzione dei controlli dimensionali ed ultrasonori.
I controlli dimensionali vengono effettuati con strumenti tradizionali o Laser Tracker .
Le ispezioni ultrasonore vengono effettuate con il supporto di un sistema di scansione automatico a 5 assi e sonde Phased Array e Tradizionali per l’ispezione con tecniche Pulse Echo e Trough Transmission.
I componenti vengono sottoposti ad opportuni controlli, durante le fasi del processo produttivo e prima della delibera finale, in accordo ai requisiti riportati sui disegni e sulle specifiche Cliente e nel rispetto della documentazione tecnico qualitativa emessa dall’Ingegneria LSM Composite.
Tra i principali controlli effettuati ci sono:
- Controlli visivi: per definire l’assenza di difetti superficiali e di danneggiamenti da corpi estranei oltre alla correttezza della identificazione;
- Controlli di rugosità superficiale;
- Controlli dimensionali;
- Controlli di processo quali: verifica dei grafici di polimerizzazione, controllo dei parametri ambientali, controllo pot life, prove di corretta miscelazione etc.;
- Ispezioni visive su banco ottico;
- Ispezioni ultrasonore;
- Ispezione tramite Tapping Test;
- Test meccanici su provini campione.
Un’area di circa 30 m2 è destinata ai controlli in accettazione su materiali e particolari.
Per i particolari non conformi, di scarto o con sospetto di contraffazione sono previste tre aree distinte, segregate, con accesso limitato.
